Viele Vorteile und bessere Qualität
Wir wollen unseren Kunden immer die neusten Technischen Mittel anbieten können. Die Laserschweisstechnik bietet ganz neue Möglichkeiten.
WIG vs. Laserschweissen: Ein Vergleich
WIG-Schweissen (Wolfram-Inertgas-Schweissen) ist ein bewährtes Verfahren, das sich durch seine hohe Präzision und die Möglichkeit, verschiedene Werkstoffe zu verschweissen, auszeichnet. Es erfordert jedoch ein hohes Mass an handwerklichem Geschick und ist vergleichsweise zeitaufwendig.
Laserschweissen hingegen ist ein hochmodernes Verfahren, das durch seine Geschwindigkeit, Präzision und die geringe Wärmeeinflusszone besticht.
Vorteile des Laserschweissens im Vergleich zum WIG-Schweissen
Höhere Geschwindigkeit:
Durch die hohe Energiedichte des Laserstrahls können deutlich höhere Schweissgeschwindigkeiten erreicht werden, was zu einer gesteigerten Produktivität führt.
Geringere Wärmeeinflusszone:
Die Wärmeeinwirkung auf das Werkstück ist beim Laserschweissen deutlich geringer, was zu einer geringeren Verzugsneigung und einer höheren Qualität der Schweissnaht führt.
Höhere Präzision:
Der Laserstrahl kann sehr präzise fokussiert werden, was zu engen und sauberen Schweissnähten führt. Dies ist besonders wichtig bei komplexen Geometrien und dünnwandigen Bauteilen.
Geringere Nacharbeit:
Aufgrund der hohen Präzision und der geringen Wärmeeinflusszone ist in der Regel weniger Nacharbeit erforderlich, was zu Kostenersparnissen führt.
Automatisierung:
Laserschweissprozesse können leicht automatisiert werden, was zu einer höheren Reproduzierbarkeit und einer besseren Qualitätssicherung führt.
Vielseitigkeit:
Das Laserschweissen kann für eine Vielzahl von Materialien und Bauteilen eingesetzt werden, von dünnen Blechen bis hin zu dicken Platten.
Sauberkeit:
Das Laserschweissen ist ein sehr sauberes Verfahren, da keine zusätzlichen Schutzgase oder Füllstoffe benötigt werden.